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加强级3pe防腐钢管坡口缺点及焊接工艺
浏览: 发布日期:2019-11-11
  加强级3pe防腐钢管防腐层坡口缺点:三层PE防腐钢管为到达补口的要求,管端10~15cm的防腐层有必要去掉,而且3pe防腐层端头有必要构成小于等于30°斜度,称之为防腐层坡口。坡口成形选用钢丝刷轮磨刷或车刀类东西切削成型。
 
  多见坡口缺点为:一是部分端头简单构成刷口破损、不均匀,端口与钢管口的间隔呈现大的弧度过渡,首要由于:(1)钢丝刷轮与防腐层接触力过大;(2)3pe防腐螺旋钢管弯度太大;(3)钢管自旋转速度与刷轮转速比例不协调。
 
  二是过渡磨刷,破坏完好防腐层。坡口是成型东西在端头起打磨作用,为构成定长预留段,需求设备钢管限位设备,避免钢管摆布窜动,选用钢丝刷轮,在防腐层作用时构成的摩擦力简单股动钢管移动,当无限位或限位规划缺点时,刷轮前伸就会破坏防腐层(见图12)。
 
  选用车刀方法进行坡口成型,在焊缝处简单构成90度的断口,为补口形成危险,而且也很容易破坏焊缝。
 
  3pe防腐钢管外表破损,导致的防腐层龟裂首要指化学药品、吸潮等,另外再生料的过多使用也会导致龟裂。下线制品防腐管在检查、上下运送过程中,会呈现防腐层破损,首要由于堆放平台的边际尖利,或吊装索具过于尖硬等。
  焊接问题解析和处理方法
 
  1、夹渣:原因:由于长输管道大多采用药芯焊丝半自动下向焊工艺进行填充、盖面,焊接过程中当半自动设备有间隙性故障时,经常出现顶丝现象,这时焊丝穿进熔池,当熔池迅速冷却后再度引燃的瞬间,焊缝里往往裹带了金属杂物或熔渣,产生了夹渣。
  措施:根焊前要认真清理坡口,填充、盖面焊时要仔细清理熔渣。
 
  2、气孔:原因:填充层气孔主要是由于自保护药芯半自动焊接时电弧电压过高造成的。
  措施:在焊接过程中,要选择合适的电弧电压和送丝速度,保持一定的焊丝伸出长,下向立焊时要控制合适的焊接速度。
 
  3、根部未焊透:原因:主要是组对间隙过小或钝边过厚。
  措施:在焊接前认真修磨并组对焊缝,保证根焊时焊丝或焊条能够顺畅地伸入坡口根部;当根焊不能出现溶孔时,打磨出应用的根部间隙并适当调节焊接参数。
 
  4、裂纹:原因:强行组对往往会导致焊接时产生裂纹。
  措施:避免强行组对;2)焊前预热,适度增加根焊焊道厚度,根焊完成后立即热焊、填充、盖面。
 
  5、烧穿:原因:由于根焊道过薄或焊接工艺参数不当造成。
  措施:根焊道不要太薄,以3mm厚为宜;根焊焊接工艺参数不要太大;烧穿后要立即停止焊接,需打磨出坡口角度和根部间隙,再重新进行根焊、热焊至完成本道工序。
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