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长输管道的防腐技术
浏览: 发布日期:2019-11-11
  长输管道的防腐技术是长输管道建设的重要指标
 
  一、防腐涂层的合理选择与使用;
  二、选择外防腐涂层时应考虑的因素的安全运行及使用寿命具有十分重要的意义。
 
  随着埋地管道的腐蚀主要是土壤腐蚀、细菌腐蚀和我国管道技术的发展,已逐步形成一套适合我国国杂散电流腐蚀,其中土壤腐蚀最为主要,引起土壤情的长输管道防腐体系:煤焦油瓷漆、石油沥青、腐蚀的主要因素有土壤的电阻率和酸碱度kH环氧粉末、聚烯烃三层复合结构防腐涂层。这些防值),土壤的湿度,土壤中的氧、微生物等。针对腐涂层的结构、性质、涂敷工艺、防腐效果各不相这些因素,要求外防腐涂层必须具备良好的电绝缘同,只有合理使用,才能达到质量、寿命与经济的性(涂层电阻、耐击穿电压)和一定的耐阴极剥离最佳配合。
 
  十几年来,我国管道防腐层技术得到了很大发展,特别是煤焦油瓷漆、三层聚乙烯、熔结环氧粉末等防腐层得到了广泛应用,各种防腐层涂敷作业线或涂敷机具的引进和国产化均已完成,出现了众多的专业化钢管防腐层涂装公司。与此同时,对防腐层技术的评价和选择准则的研究进一步深化,取得了令人瞩目的成绩。然而,一些非技术因素已影响了管道工程覆盖层防腐技术的应用,造成了某些技术上的认识混乱,需要认真对待并加以澄清。埋在地下的钢管因受到土壤中的酸、碱、盐类、地下水和杂散电流等的腐蚀,因此需要在管道外壁覆盖防腐层。
  管道外防腐层材料的应用油气管道已经采用的防腐层材料有石油沥青、煤焦油瓷漆(CTE)、挤出聚乙烯(包括2PE与3PE)、熔结环氧(FBE)、泡沫夹克、环氧煤沥青和聚乙烯胶带等。石油沥青一直是我国地下管道的基本防腐层,曾占据长输管道防腐层的统治地位。20世纪80年代泡沫夹克管在中洛线、花格线及阿塞线中应用,由于管道出现严重腐蚀和该技术存在的缺陷而被限制使用。1995年煤焦油瓷漆防腐层开始在轮库复线、靖西等管道中应用。防腐层直接评价方法外防腐层直接评价方法(ExternalCorrosionDirectAssessment,ECDA)通过埋地管道外界因素、土壤腐蚀性、防腐层质量、电保护的水平和有效范围综合考虑,对防腐层腐蚀损伤程度和电保护水平全面评价,并按照不同评价指标确定相应管道等级,能有效评价埋地钢质管道外覆盖层的安全质量状况,并对破损点进行准确的定位.
 
  表面除锈:
 
  1.人工除锈人工除锈一般使用刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布或砂轮片等摩擦外表面,将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。对于钢管的内表面除锈,可用圆形钢丝刷来回拉擦内外表面。除锈必须彻底,以露出金属光泽为合格,再用干净的废棉纱或废布擦干净。这种方法适用于小型少量钢管;对于出厂时间较短的管材表面氧化皮,一般不必清除。
  2.机械除锈采用金刚砂轮打磨或用压缩空气喷石英砂吹打金属表面,将金属表面的锈除掉.
 
  油气管道担负着为下游用户输送石油、天然气的任务,然而油气管道在服役期间由于外防腐层长时间埋地,易出现破损、老化、龟裂、剥离和脱落等现象,会发生管道腐蚀和穿孔,引发泄漏、火灾、爆炸等事故,造成重大经济损失、人员伤亡和环境污染。因此,确保管道外防腐层状态完好对管道安全运行尤为重要。管道外防腐层检测是指在不开挖情况下,采取外检测技术对埋地钢制管道外防腐层以及阴极保护效果进行检测及评价。管道外防腐层检测可发现地下油气管道防腐层缺陷、腐蚀、机械损伤等存在风险的可疑位置,采用就地开挖和修复补强技术,可以使管道重新达到设计承压能力,有效防止管道事故发生,还可避免不必要的管道维修和更换,同时保证了油气管道的长寿命安全平稳运行。
 
  管道外防腐层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离和脱落,从而造成管道的腐蚀和穿孔,引起泄漏。20世纪90年代末我国从国外引进DCVG(直流电位梯度法)、CIPS(密间隔电位测量法)、PCM(多频管中电流法)等多种检测技术来检测防腐层和电保护的缺陷[1]。而油气长输管道外防腐层及电保护体系的检测与评价方法则是一个完整的检测和评价体系,该方法能有效地克服只强调某些方面而忽略另一些方面而带来的片面性,考虑了防腐层和电保护系统中的确定与不确定因素,从而实现定性与定量相结合的评价。
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